南宁车间高级技师诠释绿城“工匠精神”

平均每年加工各种水轮发电组主轴过百件，但主轴控制误差比一根头发丝还细，这些高质量的产品全部出自南宁广发重工发电设备有限公司金工车间的高级技师黄斌的手。今年58岁的黄斌，工作精益求精，一丝不苟，1976年参加工作以来，他没有出过一件不合格产品。

1 细心钻研：

40年来无一件不合格品

今年58岁的黄斌，在18岁那年来到广西金城江水电设备厂（南宁广发重工发电设备有限公司前身）成为一名车工，开始与水轮发电机组中大大小小的车刀、零部件打交道。时光飞逝，原来充满稚气的小伙子如今成了老师傅，成为企业最优秀的车工。挪威新kk电站、越南西山电站、刚果因布鲁电站……这些安装在世界各地的水轮发电机组，很多都出自他的手艺。

操作台前，在他操作下，工件在飞速旋转，片片金属丝飘舞。黄斌说，1976年参加工作以来，平均每年都有上百个大大小小主轴部件经过他手，其他部件不计其数，却从来没有一件不合格的产品。

“车这些主轴部件，半点都不能马虎，一根主轴价值就10万~20万元，若车坏了，损失太大了。” 黄斌说，为了车好每个产品部件，他常常站在机床前琢磨，即便是回到家里，脑子里想的都是如何确保主轴公差和粗糙度的事。

“尽管现在操作的是数控车床，更准确，误差率更低，但生产的水轮发电机组主轴基准有误差的时候，还是要黄师傅来操刀。”金工车间主任张陆宁说，制作好零件需要长期积累经验来把握，车刀精细的尺寸拿捏，还是全凭车工手上的感觉。

2 技艺精湛：

误差比头发丝还细微

南宁广发重工发电设备有限公司主要生产水轮发电机组，主轴就是水轮发电机组的重要部件。公司副总经理马坚定说，主轴加工精度要求非常高，比如，主轴3个轴承位的同轴度要求为0.02~0.03毫米，轴承位的园跳动为0.02~0.03毫米，粗糙度值为1.6微米。黄斌师傅加工的主轴光洁度误差数值在0.2微米以内，而经他手加工的主轴同轴度，误差数值更让人惊叹，仅为0.01毫米，主轴的园跳动误差也控制在0.01毫米,比头发丝还细。

“主轴是水轮发电机组的‘心脏’，不得有一点马虎。”马坚定说，黄斌是个喜欢钻研的人，工作精益求精，一丝不苟，他制作的零件，公差可以控制在0.01毫米内，保证了公司生产制造的水轮发电机组的质量和品质。

目前，该企业生产制造的水轮发电机组，不但主轴光洁度在行业内是一流的，其自主研发的系列水轮发电机组，整个产品水平也处于国内同行领先的地位。产品远销欧洲、南美洲、非洲、大洋洲，以及亚洲等地区，广泛受到客户的称赞。

3 追求完美：

精湛手艺让外商惊叹

1998年，贵港水利枢纽建设，发电机组从国外进口，机组在运达港口卸货时，机组的主轴不慎掉到水里，生锈了。这近80吨的“大家伙”运到厂里来修复，由于是进口大型机组的主轴，比一般机器重30吨，吊车吊起来都困难。当时车床还没那么大，而且对方还要求15天之内完成修复工作，时间紧，任务重，怎么办？

厂领导找到黄斌，他看后，用丝稠包砂轮，手工进行修复。最终，他和同事仅用了13天的时间就完成了任务，而主轴光洁度控制在0.2微米，相当于镜子镜面的光洁度。精湛的加工手艺让外商十分惊叹，同时，也为国家节约不少资金。

在黄斌看来，在技艺和流程上追求完美和极致，才能以质量和品质赢得行业领先，才能让中国制造的筋骨更强健、品牌更响亮。黄斌说，在一线当工人是艰苦而忙碌的，不但要熟练掌握技术，更是体力活，很多人吃不了苦中途放弃，但他仍一直坚守在自己的工作岗位；尽管还有两年就要退休了，但他仍然会站好最后一班岗，技术上更要精益求精。